今年以来，中原油田在明16块进一步扩大耐高温高盐聚合物体系的应用范围，稳步推进聚合物驱扩大先导试验进程。截至目前，明16块注入聚合物溶液6万余立方米，净增油3100余吨，吨聚合物增油46吨，实现强非均质高温高盐断块油藏聚合物驱井组试验向区块应用的转变。

聚合物驱技术作为三次采油中化学驱技术的重要组成部分，是我国石油持续高产稳产的重要技术措施之一，在油田注水开发后期发挥着重要作用。然而，国内常用的聚合物技术在中原油田的强非均质高温高盐断块油藏中却并不适用。

为寻找适合中原油田东濮老区的聚合物驱技术，2020年，中原油田成立聚合物驱创新攻关团队，先后到行业内先进单位学习交流油田聚合物驱技术，对比油藏类型、学习研究方法及注入工艺，研制出新型耐高温高盐聚合物体系，并在明16块明232、明469、明365侧3个井组开展聚合物驱先导试验，截至2022年底，3个井组累计增油1975.5吨，取得初步增油成效。

“井组的先导试验只是第一步。”王斌说，“为进一步验证聚合物驱技术在油田不同油藏单元能否应用，今年，我们在井组试验的基础上继续扩大应用范围。”今年初，中原油田石油工程技术研究院联合勘探开发研究院、文卫采油厂，在明16块3个井组先导试验成功的基础上扩大应用范围，在区块整体实施聚合物驱。

为解决先导试验中存在的注入工艺注入不均衡、自动化程度低等问题，石油工程技术研究院选派多名相关技术专家联合文卫采油厂技术科骨干人员，组建注聚工艺提升项目组，深入现场，多次开展大讨论。在厂、院、部联合攻关的指引下，今年6月，项目组终于设计出一个能满足强非均质高温高盐断块油藏需要的智能橇装注聚工艺。

“这是为了满足聚合物驱扩大而设计的一套新工艺，实现了注聚工艺的迭代升级。我们针对明16块各井注水压力差异较大的问题，设计3个混配橇压力分类分级控制工艺，满足井组层间差异。”柯红峰介绍。

“有了这个新工艺，我们就能针对不同井组的注入参数进行个性化设定，将地层内聚合物的性能达到最优，不同井组的驱油能力都得到了最大保障。”油田提高采收率专家徐海民表示。

截至目前，明16块的全部井组已注入66吨耐高温高盐聚合物，增产原油3044吨，相当于注1吨聚合物可增产46吨原油，为耐高温高盐的聚合物驱在油田其他区块的推广应用提供借鉴。（潘晓阳）